롤링 머신

판 압연은 판 압연 기계를 사용하여 판금의 연속 3점 ​​굽힘 공정입니다. 장비는 압연시 상부 및 하부 작업 롤 사이에 시트 재료를 넣습니다. 상부 롤러는 수직으로 상승 및 하강하고 2개의 하부 롤러는 상부 롤러의 축을 기준으로 수평으로 회전 및 이동합니다. 상부 롤이 하강하면 플레이트가 소성 변형되어 상부 및 하부 작업 롤 사이에서 구부러집니다. 바닥 롤러의 지속적인 회전은 강판을 플레이트와 롤러 사이의 마찰을 통해 전진 및 후퇴시켜 코일링을 완료합니다.
1. 사전 굽힘. 판을 굴릴 때 상판 롤러에 닿지 않아 굽지 않는 판 양단의 길이가 있다. 남은 직선 모서리라고 합니다. 이 과정에서 판이 구부러지기 시작하는 최소 힘 암을 이론상 남은 직선 모서리라고 합니다. 굽힘 형태(대칭 굽힘, 비대칭 굽힘)가 관련되어 있습니다.
2. 센터링. 센터링의 목적은 공작물의 모선을 롤러 축과 평행하게 만들어 스큐를 방지하는 것입니다.
3. 둥글게 굴립니다. 압연은 제품 성형의 주요 공정이며 일회성 공급과 다중 공급의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 다중 피드는 일반적으로 두꺼운 판을 압연하는 데 사용됩니다. 피드 수는 기술적 제약(냉간 압연 중 최대 허용 변형 등) 및 장비 제약(예: 미끄럼 방지 조건 및 전력 조건)에 따라 다릅니다. 콜드 코일의 반동이 클 때 일정량의 오버코일링을 추가해야 합니다.
4. 라운드 교정. 라운딩의 목적은 제품의 품질을 보장하기 위해 전체 원의 곡률을 가능한 한 균일하게 만드는 것입니다. 일반적인 반올림 프로세스는 세 단계로 나뉩니다.
(1) 하중: 경험 또는 계산에 따라 작업 롤을 필요한 최대 보정 곡률 위치로 조정합니다.
(2) 라운딩: 롤러를 보정된 곡률 아래에서 1~2바퀴 굴려 전체 컬 속도가 균일해지도록 합니다.
(3) 언로딩: 점차적으로 감소된 수정 하중 하에서 공작물이 여러 번 롤링되도록 하중을 점차적으로 언로드합니다.