석유 시추 장비

굴착 생산이 계속 발전함에 따라 굴착 장치의 사용 조건이 점점 더 다양 해지고 그에 따라 다양한 유형의 굴착 장치가 등장했습니다. 굴착 장치의 유형과 구성에 영향을 미치는 요인에는 시추 방법, 시추 깊이, 시추공 크기 및 시추 도구 크기, 시추 구역 조건(예: 전기 또는 연료, 운송 및 기상 조건)이 포함됩니다.
1. 드릴링 방법에 따라
(1) 와이어 로프 충격 드릴링 리그(드릴링 리그), 진동 드릴링 리그 등과 같은 충격 드릴링 리그
(2) 회전식 드릴링에 사용되는 것과 같은 회전식 드릴링 리그.
(3) 회전 드릴 도구, 터보 드릴 도구, 나사 드릴 도구, 전기 드릴 도구 등과 같은 다운 홀 전동 드릴 도구.
2. 드릴링 깊이로 나눕니다.
(1) 매우 깊은 우물 드릴링 장비. 직경 114mm 드릴 파이프, 공칭 드릴링 깊이 범위 7000m, 최대 후크 하중 4,500kN 이상인 드릴링 장비를 채택합니다.
(2) 깊은 우물 드릴링 장비. 드릴로드는 직경이 114mm이고 공칭 드릴링 깊이는 4000-7000m 이상이며 최대 후크 하중은 2250-4500kN 이상입니다.
(3) 중간 및 깊은 우물용 드릴링 장비. 직경 114mm 드릴 파이프, 공칭 드릴링 깊이 범위 1500-4000m 이상, 최대 후크 하중 900-2250kN 이상의 드릴링 장비를 채택합니다.
셋, 전력 장비에 따라
(1) 디젤 엔진을 동력으로 사용하는 기계식 변속기 또는 유압식 변속기를 사용하는 디젤 엔진 구동 드릴링 리그.
(2) 산업용 전력망이 있는 유전에서 사용하기에 적합한 AC 구동 드릴링 장비.
(3) 드릴링 장비는 직류로 구동되고 작업 장치는 직류 모터로 구동됩니다.
넷째, 운전 모드에 따라
(1) 혼자 운전한다. 각 작업 기계는 주로 전기 구동에 사용되는 다양한 크기의 발전기로 구동됩니다. 변속기는 간단하고 설치가 쉽지만 전력 이용률이 낮고 전체 장비 질량이 큽니다.
(2) 통합 드라이브. drawworks, 드릴링 펌프 및 턴테이블의 세 가지 작업 장치는 동일한 전원 장치로 구동됩니다. 대부분의 드릴링 장비는 이 방식을 사용합니다. 통합 드라이브에는 하나의 드릴링 펌프만 포함될 수 있으며 다른 드릴링 펌프는 별도로 구동됩니다. 통합 드라이브 드릴링 리그는 동력 활용도가 높고 엔진이 고장 났을 때 상호 조정할 수 있지만 전송이 복잡하고 설치 및 조정이 번거롭고 전송 효율이 낮습니다.
(3) 그룹 드라이브. 힘의 결합은 개별 드라이브와 통합 드라이브 사이에 있습니다. 3대의 작업 기계에는 두 가지 옵션이 있습니다. 이러한 종류의 드릴링 장비의 전력 이용률은 단일 드라이브의 전력 이용률보다 높으며 전송 비율은 통합 방식으로 구동하기 쉽습니다. 두 세트의 작업 기계는 다른 높이와 분산된 장소에 설치할 수도 있습니다.